《生产实习》教学大纲（机械专业）
课程名称：生产实习
学 时：3周
学 分：3
课程性质：实践教学环节
考核方式：考查
开课对象：机械制造及自动化专业
一、教学目的与要求
生产实习是一个承上启下理论联系实际的重要教学环节，是继金工实习、主要专业基础课及部分专业课之后安排的实践性教学环节。
1. 通过生产实习，使学生了解认识和研究分析企业主要机电产品的结构和装配工艺过程，典型零件的结构和机械制造工艺过程，各类金属切削机床和其他机械制造装备原理、性能、结构、动作、操作，先进技术、工艺、机电一体化设备、自动线或特种工艺及其设备应用情况，制造企业、机械加工车间、装配车间的生产组织和管理情况及掌握机械加工车间布局情况等方面的知识；
2. 在实习期间，通过企业典型机械零件加工工艺的分析，了解加工过程中所用的机床、夹量工具等工艺装备，了解各类生产方式特点及实际生产中所涉及的有关的机械工程技术等方面的问题，把理论知识和生产实际结合起来，使学生比较深入地了解如何保证机械零件的加工质量，以及提高生产率、降低成本的方法，培养学生观察、分析和解决问题的能力；
3. 在实习期间，在充分分析被加工零件工艺过程及工序的基础上，较熟练操作各类机床完成各工序的加工(含数控机床的操作与编程)，使学生较深入地了解典型零件机械加工工艺的编制方法、专用工装的使用与设计方法；
4. 通过实习，学习新工艺、新技术，初步了解现代制造工业的生产方式、我国机械制造业的现状、技术进步和科技水平现代管理方法等，提高和加强学生的创新意识和能力；
5. 如条件许可，可走访几家生产企业，通过接触生产一线工人及工程技术人员，学习他们的工作态度，了解企业的技术现状，培养学生勤奋工作的意识及方法、劳动观点及吃苦耐劳的精神；
6. 通过记实习笔记、写实习报告等，锻炼与培养学生观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、课程内容与分配
1. 了解典型机械零件加工工艺
根据企业主要的机电产品，选定其中三至五个典型零件作为实习对象，进行重点分析研究。通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件机械加工工艺的特点，了解工艺过程中所使用的机床、刀具、夹具、量具的工作原理和结构。具体要求如下：
(1) 阅读典型零件工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件、零件的结构特点及技术要求，并分析零件的结构工艺性；
(2) 了解上述典型零件的毛坯图、加工总余量与毛坯技术条件、毛胚的制造工艺过程及设备，找出铸(锻)件的分型(模)面；
(3) 深入分析和研究现场上述典型零件的加工工艺：工艺路线的安排、加工阶段的划分、工序集中和分散程度，工艺装备(机床、刀具、夹具、量具)的选择，加工方法及工艺特点，工件的定位基准的选择、夹紧方法、机械加工工序余量及公差、工序尺寸和公差的确定、切削总余量及工时定额，专用夹具的原理与结构，机械加工机床的性能、特点，机床上的典型机构及其调整方法，专用刀具及量具的结构特点，零件加工质量的检测方法，影响零件机械加工精度的因素和保证加工精度的措施，以及提高生产率和降低成本的途径与方法等；
(4) 了解上述典型零件所采用的热处理工艺方法及设备；
2.了解机械加工自动线
了解机械加工自动线的组成及其控制形式、工件或随行夹具在自动线各工位上的定位夹紧及传送方式，自动线的辅助装置:自动线的输送带形式、输送带的传动装置、自动线随行夹具返回装置、自动线的转位装置、自动线的排屑装置等。
3. 了解企业生产组织和管理情况
了解整个企业、机械加工车间、装配车间的生产组织和管理情况，包括安全操作规程，质量保证体系，工、卡、量具的供应管理体系，供销体系，物流管理及仓储设备等，掌握机械加工车间布局情况等方面的知识。
4.了解企业新技术、新工艺
进行相关参观，通过到有关车间或相关企业参观，对某些新技术、新工艺、先进机电一体化设备、特种工艺及设备进行了解，使学生实现点、线、面的学习效果，达到开阔视野、增长见识、扩大知识面。
5. 了解认识和研究分析企业主要机电产品的结构和装配工艺过程
熟悉实习企业主要机电产品的制造过程及其所用技术文件、构造原理及其使用性能；阅读产品的装配图或典型部件图，深入分析产品的结构及技术条件；了解该机电产品或典型部件的装配组织形式、装配工艺方法、各种装配方法的优缺点、典型装配工具的工作原理、结构特点及使用方法；了解产品的最终检测项目、方法及其各项功能的测试方法；观察产品的调试过程及要求。
6. 实习总结
学生以书面材料(不少于10页)，通过实例认真总结本次生产实习的各实习环节的过程、体会、收获及效果，并分析实习中存在的问题及需改进与提高等方面的情况。
三、生产实习方式
1.专题报告
在实习过程中根据实习内容和要求并结合企业实际情况，聘请企业有关技术人员做一些专题报告。
2.车间实习
车间实习是生产实习的主要方式，即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件和操作各类金属切削机床为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。
3.集中性训练
统一安排集训场地，有针对性地选择几种典型零件，深入分析和研究上述典型零件的加工工艺、工艺装备及特点，专用刀具及量具的结构性能及使用方法，零件加工质量的检测方法，以及提高生产率和降低成本的途径与方法等，根据分析和研究结果撰写典型零件的工艺及工序卡片，以个人或者组队形式按照所编制的零件工艺工序卡要求进行实物加工验证，并完成。
4.撰写实习日记
学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等应认真做好实习日记，每个实习内容结束后应及时整理。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习主要依据。
5.实习报告
实习结束前，学生应根据实习的内容和要求，将实习日记独立系统整理成实习报告，内容涵盖全部实习活动项目，提交给指导老师。实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图。
四、实习时间分配和进度
由学校指导实习的教师根据生产实习的内容和要求，结合企业实际情况拟定出生产实习计划，在实习前发给学生，按实习计划中的安排和进度进行实习。
实习计划及时间分配：
1．实习动员及安全教育 0.5天
2. 分析和研究典型机械零配件的图纸 0.5天
3. 熟悉所需的机械加工设备并掌握典型零件的检测方法 2天
4. 编制典型机械零件加工工艺及加工 5天
5. 深入了解企业生产组织和管理情况 5天
6. 实习总结及报告撰写 2天
五、生产实习的领导和检查
由学校指导实习的教师、企业和车间主管实习的负责人共同领导和安排实习，进行业务上的指导，贯彻执行实习进度，检查计划执行情况和遵守纪律情况。
指导实习教师应经常了解学生实习进展情况，指导学生进行实习。
六、实习成绩考核和评定
考核内容：实习期间的思想政治表现、劳动态度、组织纪律、任务完成情况、实习笔记和实习报告的编写质量；
考核办法：学生完成本大纲所要求的每一道项实习内容后，由学校指导实习的教师和车间指导实习的教师及企业负责人共同考核评定实习成绩计入学生实习成绩登记表中；
成绩评定：总成绩＝平时成绩（思想政治表现、劳动态度、组织纪律、安全生产等）20％＋实习任务完成情况成绩50％＋实习报告成绩30％， 综合后按优秀、良好、中等、及格和不及格五级记分制评定。
注：
1、学生缺勤（病假、事假）达到实习期间的1/6，不给成绩，要求学生另找时间待补全实习后，才给实习成绩，无故旷课3天，取消实习资格，成绩为不及格；
2、学生因病休假在允许的时间内，所缺实习内容必须按教师要求找时间补完成后，才给出实习成绩；
3、学生实习成绩不及格者按校方规定必须重修实习。
七、纪律要求
1、学生应按大纲规定的内容按时到选定的单位进行实习，在实习期间严格遵守实习企业的纪律和各项规章制度，注意安全和保密，保证实习正常进行；
2、实习期间一般不得请事假，特殊情况时须经指导教师批准后方可离开；
3、实习过程中，应尊重实习单位领导和技术人员的指导和劳动，应专注于本专业的生产技术、生产过程、管理知识的掌握，举止文明，注重当代大学生的形象；
4、尊重老师和厂方人员、虚心向技术人员和工人师傅学习，实习中要做到勤观察、勤思考、勤问、勤记录，实习结束后，学生应提交实习报告，由所在指导教师签署实习评语及鉴定；
5、在实习中，操作设备时应在相关人员的指导下进行，严禁乱动机床设备，违者造成的损失，由个人负责赔偿；
6、进入车间不准穿凉鞋，男生不许穿背心、短裤，女生要戴帽子，不许穿裙子；
7、遵守作息时间，按实习队规定时间准时到达指定地点，不得迟到早退。迟到超半小时以上者按旷课处理。
八、实习主要参考资料
[1] 于均一、邹青主编.机械制造技术基础.机械工业出版社，2006。
[2] 何庆主编.机械生产实习教程与范例.电子工业出版社，2011。
[3] 贾恒旦主编.生产实习规范指导手册.机械工业出版社，2009。
执笔人： 审定人：
《生产实习》教学大纲（材控专业）
课程名称：生产实习
学 时：3周
学 分：3
考核方式：考查
开课对象：材料成型及控制工程专业
一、教学目的与要求
生产实习是重要的实践性教学环节，是大学教学过程的重要组成部分。通过实习，使学生全面了解我国锻造、冲压、塑料成型、压铸加工等行业中等以上技术水平的生产工艺和设备的现状，并使学生将已学过的专业基础知识与生产过程有机地结合起来，以利于学生进行后续专业课程的学习；通过实习，使学生对锻造、冲压、塑料成型、压铸等生产过程的工艺及设备一定的感性认识，对其生产中的重要环节有一个全面系统的理解，有利于学习与掌握专业课所要学的专业理论知识，并进一步培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实习内容
要根据专业特征和所选定的实习基地或学院实验室的具体情况，来确定生产实习的具体任务。总体来说，可从以下四个方面安排生产实习。
1. 锻压成形设备及工艺
掌握几种典型零件的生产工艺或某一固定实习地点的锻造、冲压操作技能；选择几种典型零件，了解其所用钢材，了解其锻造及冲压工艺路线和所用模具、设备的合理性，熟悉其制定工艺的方法；了解锻造、冲压车间的质量控制方法、手段，工艺文件的内容和作用；了解锻造、冲压件的缺陷和废品产生的原因，学习废品检验方法与预防措施；了解车间主要设备的型号、工作原理、工作特点、技术参数、设备种类及设备选用的有关知识；了解关于锻造、冲压及最终零件的检测手段；了解完成相关锻件、冲压件产品的工艺分析及模具设计与制造方法、技术路线、应用程序或手段等。
2. 塑料成型设备及工艺
掌握几种典型塑件制造的工艺路线，塑机与工装的选用与配置，模具结构，技术要求，实际操作；了解塑料制品主要质量问题及控制方法；了解车间主要设备的技术参数、工作原理、操作特点；了解各种设备对不同塑料制件的工艺适应性及其选择原则；了解完成相关塑件的工艺分析及模具设计与制造方法、技术路线、应用程序或手段等。
3 压铸成形设备及工艺
掌握几种典型压铸件制造的工艺路线，材料性能及其熔炼、压铸成型特点，压铸机与熔炉等工装的选用与配制，压铸模具结构，技术要求，压铸工艺参数(压力、速度)的选用及压铸、熔炼过程的实际操作；了解压铸件的主要质量问题及控制方法；了解车间主要设备的技术参数、工作原理、操作特点、工艺适应性及其选择原则；了解完成相关压铸件产品的工艺分析及模具设计与制造方法、技术路线、应用程序或手段等。
4 模具制造设备及工艺
掌握各种典型模具零件的加工工艺；了解各种模具零件的加工工艺与加工设备的适应性；了解普通机械加工设备与数控加工设备、特殊加工设备的关系，了解和分析模具加工工艺选择的经济性、合理性。
5 热处理设备及工艺
掌握钢铁材料预备热处理及淬火、回火工艺的制定；了解钢铁材料的表面淬火及化学热处理规范；系统地了解热处理设备的名称、型号、构造和原理。
学生应深入生产小组，在参观实习或操作过程中，细心听取厂方技术人员和带队老师的讲解；在切实可行的条件下尽可能收集现场详细原始数据，技术资料；并请厂方技术人员作专题报告。
三、实习方式与时间安排
根据实际情况，集中在几个对口的模具厂(车间)或学院实验室，在实习带队指导教师的统一安排下，有序进行生产实习。实习期间，学生一般按工厂或指导教师的安排实习；并由指导教师与实习单位协调，统一安排实习单位工程技术人员讲课及集中性现场实习参观。
时间安排： 1．实习动员及安全教育 0.5天
2．锻压成形设备及工艺 2天
3．塑料成型设备及工艺 2天
4．压铸成形设备及工艺 1天
5．热处理设备及工艺 2天
6．模具制造设备及工艺 5天
7．实习总结及编写实习报告 2天
四、实习成绩考核和评定
考核内容：实习期间的思想政治表现、劳动态度、组织纪律、任务完成情况、实习笔记和实习报告的编写质量；
考核办法：学生完成本大纲所要求的每一道项实习内容后，由学校指导实习的教师和车间指导实习的教师及企业负责人共同考核评定实习成绩计入学生实习成绩登记表中；
成绩评定：总成绩＝平时成绩（思想政治表现、劳动态度、组织纪律、安全生产等）20％＋实习任务完成情况成绩50％＋实习报告成绩30％， 综合后按优秀、良好、中等、及格和不及格五级记分制评定。
注：
1、学生缺勤（病假、事假）达到实习期间的1/6，不给成绩，要求学生另找时间待补全实习后，才给实习成绩，无故旷课3天，取消实习资格，成绩为不及格；
2、学生因病休假在允许的时间内，所缺实习内容必须按教师要求找时间补完成后，才给出实习成绩；
3、学生实习成绩不及格者按校方规定必须重修实习。
五、主要参考书目
[1] 贾恒旦主编.生产实习规范指导手册.北京：机械工业出版社，2009。
[1] 吴士平、杜之明.材料成型及控制工程生产实习教程.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，2008。
[2] 杨江河、魏永良. 现代模具制造技术. 北京:机械工业出版社，2006。
[4] 模具设计与制造技术教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京：机械工业出版社，2003。
[5] 陈锡栋、周小玉.实用模具技术手册. 北京：机械工业出版社， 2002。
[6] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计. 北京：高等教育出版社，2004。
六、说明
1 学生实习期间，必须遵照学校对生产实习的总体指导思想与基本要求进行，在工厂或学院实验室实习期间，必须听从实习单位的安排，遵守实习单位的劳动纪律，要杜绝任何设备和人身安全事故的发生。
2 实习中学生应虚心向企业员工学习，在听课或参观学习时认真听取技术人员讲解，作好实习笔记，实习结束时完成并上交生产实习报告。
3 对严重违纪或不听从安排者，实习单位和指导教师有权中止该学生的实习，其实习成绩即记为不及格。
执笔人： 审查人：
