存档编号：
《金工实习》教学大纲
课程名称：金工实习
学 时：3周
学 分：3
课程性质：实践教学环节
考核方式：考查
开课对象：机械制造及其自动化专业、材料成型及控制工程专业、工业工程
一、教学目的与要求
金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业教学计划中重要的实践教学环节。通过本门课程的实习，使学生初步接触到机械制造生产实际，了解机械制造的一般过程、机械加工方法、所用主要设备的工作原理和基本结构，学习主要工种加工工艺的基础知识、工夹量具的使用，初步掌握一些主要设备的操作方法以及安全操作技术，通过训练同时进行理论联系实际科学的思想作风和工作作风的培养，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。
金工实习应切实执行以实践教学为主的原则，认真贯彻教学大纲的要求，并注意与相关课程互相衔接，紧密配合。
金工实习应以示范讲解、现场演示、学生独立操作相结合的方式进行。
二、课程内容及学时分配
1. 实习动员及安全规程教育（0.5天）
（1）了解金工实习课程的性质及目的；
（2）熟悉各工种的训练内容、基本要求及该课程成绩评定方法；
（3）了解机械制造的概念及发展过程；
（4）熟悉训练过程中的纪律要求、安全要求；
（5）通过观看录象、讲解等方式，了解实习的各项环节，使学生对企业生产和实习各工种产生初步认识，为后继实习的顺利开展打好基础。
2. 锻冲（1天 ）
（1）了解注塑、锻件工艺工程及其特点；
（2）了解注塑、锻件加热方法与加热过程及其加热炉结构及工作原理；
（3）了解注塑、自由锻和模锻的生产原理，缺陷产生原因及防止方法；
（4）了解注塑机、冲床及液压机结构和工作原理、冲模结构、应用及特点；
（5）基本掌握注塑机、冲床及液压机的操作方法和及其模具的使用方法。
3．铸造（0.5天 ）
（1）了解砂型铸造的生产方式和工艺过程；
（2）了解铸件缺陷的产生和防止方法；
（3）了解金属压铸、熔模铸造生产方式；
（4）了解压铸设备的基本结构原理；
（5）基本掌握上下模合箱造型的砂型造型过程。
4．焊接（0.5天 ）
（1）了解手工电弧焊的种类、结构、性能及其焊接过程；
（2）熟悉常用焊接接头和坡口形式；
（3）了解气焊的原理和应用，气焊设备的使用方法；
（4）了解常用焊丝与焊剂的种类和作用；
（5）基本掌握手工电弧焊的焊接操作过程。
5．热处理与表面处理（0.5天 ）
（1）了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及应用；
（2）了解热处理设备的基本结构及原理；
（3）了解热处理的工艺方式及硬度检验方法；
（4）基本掌握淬火、回火、正火等工艺及操作过程；
（5）了解材料的表面处理目的、工艺过程及常用方法。
6. 钳工（2天）
（1）了解钳工特点及在机械制造和维修中的作用；
（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹的方法和应用；
（3）掌握钳工常用工具、量具的使用方法；
（4）根据图纸的要求，在规定时间内制作并完成钳工作业工件。
7. 车削（2天）
（1）了解车削加工基本知识，掌握车床的基本操作方法；
（2）了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；
（3）了解车刀材料的要求及刀具的选择；
（4）了解车端面、外圆、切槽、钻孔、锥度和螺纹的加工方法；
（5）根据图纸在规定时间内独立完成简单零件加工。
8．铣削（2天）
（1）了解卧式铣床及立式铣床的特点和用途；
（2）了解铣刀的常用材料和常用铣刀的结构特点；
（3）了解分度头和回转工作台的结构特点和使用方法；
（4）基本掌握铣削基本加工方法和工件装夹（铣平面、铣多面体和进行分度操作）和常用测量方法；
（5）根据图纸在规定时间内独立完成简单零件加工。
9. 磨削（0.5天）
（1）了解磨床类型、操作方法及加工工艺（内、外圆磨床和平面磨床）；
（2）了解砂轮组成、种类、用途及安装；
（3）了解内、外圆磨床和平面磨床的操作过程。
10. 刨削（0.5天）
（1）了解刨床基本特点及其传动机构；
（2）了解刨床操作方法及加工工艺；
（3）基本掌握刨床的操作过程。
11. 数控车削（1.5天）
（1）了解数控车床的结构及工作原理；
（2）掌握FANUC控制系统的数控车床操作方法；
（3）基本掌握数控车床加工的工艺编制过程及编程格式；
（4）根据图纸在规定时间内独立完成简单零件程序编制与加工。
12. 数控铣削、中心加工（1.5天）
（1）了解数控铣床或加工中心的结构和工作原理；
（2）掌握以FANUC控制系统的数控铣床或加工中心操作方法；
（3）基本掌握数控铣床加工或加工中心的工艺编制过程及编程格式；
（4）根据图纸在规定时间内独立完成简单零件程序编制与加工。
13. 电加工（0.5天）
（1）了解线切割机床和电火花成型机床的基本结构特点和工作原理；
（2）初步掌握数控线切割机床编程方法及机床的操作方法；
（3）初步掌握数电火花成型机床的操作方法；
（4）基本掌握线切割机床的操作与加工过程。
14. 齿轮加工（0.5天）
（1）了解齿轮加工设备（如滚齿机、珩齿机、剃齿机、齿轮检测仪器等）工作原理和应用场合；
（2）掌握一般齿轮加工机床的操作加工过程；
（3）基本掌握直齿轮主要参数的测量方法。
15. 反求工程与快速成型（0.5天）
（1）了解反求工程与快速成型的应用和特点；
（2）了解三坐标测量机与快速成型机的结构特点和工作原理；
（3）基本掌握快速成型机的操作与成型过程。
（4）运用三坐标测量机对简单零件进行测量。
16. 实习总结（0.5天）
学生以书面材料形式认真总结本次金工实习的过程，写出体会与收获，并分析实习中存在的问题。
三、考核方式及评分标准
总成绩＝平时成绩20％＋实习作业件成绩50％＋实习报告成绩30%
1.学生完成本大纲所要求操作的每一个实践环节后，由实习指导教师来评定学生实习各项成绩，计入学生实习成绩登记表中。
2.实习报告成绩由实习指导教师按优秀、良好、及格、不及格四级计分制评定每个学生的实习成绩。
3.学生缺勤（含病假、事假）达到实习期间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间待补全实习后，才给实习成绩，无故旷课3天，取消实习资格，成绩为不及格。
4.学生因病休假在允许的时间内，缺某工种的实习，按教师要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。
5.学生实习成绩不及格者，按校有关规定处理。
四、推荐教材和主要参考书目
推荐教材： 金工实习指导书 自编
主要参考书目：
[1] 黄明宇、徐钟林、柳秉毅.《金工实习》. 北京: 机械工业出版社，2002
[2] 沈剑标.《金工实习》.北京: 机械工业出版社，2004
五、说 明
1．实习过程中实习指导教师教学方式的说明。
（1） 要运用实验、现场教学、参观、多媒体教学、提问讨论、作业、实习报告等多种方式和手段，丰富教学内容，启发学生思路，注重培养学生分析问题和解决问题的能力；
（2）在主要工种如钳工、车工(含数控车)、铣工(含数控铣或加工中心)，要安排学生亲自操作，其他工种以示范讲解、现场演示为主；
（3）动手操作时间要充分保证，尽量减少讲课、演示时间；
（4）各工种都要安排指定实习内容和非指定实习内容，对非指定实习内容要对学生提出基本要求和提供基本条件，让学生自己独立思考和动手操作，培养学生的独立思考和动手能力；
（5）根据金工实习相对集中的特点，进行思想、作风、质量、经济、纪律等方面教育，提高学生整体综合素质；
（6）在某些设备或条件(如表面处理等)还没到位的情况下，增加数控车、数控铣(或加工中心)实习时间各为2天。
2．在教学大纲中有关认知层次的说明：
了解：指对知识有初步和一般的认识；
熟悉：指在了解的基础上对知识有较为深入的认识，具有初步运用的能力；
掌握：指在熟悉的基础上，对知识有具体和较为深入的认识，具有一定的分析和运用能力。
执笔人： 审定人：
